의 특성
스프레이 파우더대기 중 유기 휘발성 물질(voc)의 함량에 대한 환경 보호법의 엄격한 규제로 코팅 업계는 환경에 보다 순한 코팅 기술을 개발하기 위해 노력하고 있습니다. 장기간의 연구와 실험 끝에 "정전기 분말 분무"가 현재 달성 가능한 깨끗한 페인트 기술이라는 것이 밝혀졌습니다.
분체 도료는 유기 용제, 물 및 기타 휘발성 용제를 사용하지 않으며 무기 용제 기반 도료로 유기 용제로 인한 작업자의 중독을 포함하여 용제로 인한 오염을 크게 줄입니다. 화재를 일으키다. 분체도료 도입 이후 분체도료로 인한 대형 안전사고는 발생하지 않았습니다. 정전기
스프레이 파우더완전 자동으로 분사될 수 있는 순수한 고체 함량의 코팅입니다. 재활용의 목적을 달성합니다. 따라서 코팅 산업은 폐기물 처리 비용을 절감함과 동시에 환경 오염 정도를 줄일 수 있습니다.
좋은 경제적 이익
도막에 의해 형성되는 성분 중 용제계는 약 60~65%로 분체도장이 거의 효율을 달성할 수 있으며, 분무 대상물에 부착되지 않는 분체는 재활용 및 재사용이 가능하다. 일반적으로 분말 코팅 기술을 사용하면 코팅 작업을 가능한 한 경제적이고 효과적으로 수행할 수 있습니다. 분체도장 작업시 분사가 잘 안되는 부분이 있으면 에어 스프레이건으로 날려서 굽기 전에 다시 칠할 수 있습니다. 따라서 표면 흐름 페인트 및 떨어지는 페인트 현상을 피할 수 있으며 재도장 및 재작업의 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 분말 스프레이는 정전기 스프레이를 사용하기 때문에 코팅 장비를 거의 완전히 자동화할 수 있어 인적 자원을 절약할 수 있습니다. 사람의 도움이 필요한 경우에도 어플리케이터는 작동 기술을 습득하기 위해 광범위한 교육을 받을 필요가 없습니다. 분체도료는 100% 고형성분으로 별도의 용제를 첨가할 필요가 없어 도공량이 감소하고 포장재가 절약되며 보관공간이 줄어듭니다.
에너지 절약
분체 도료는 유기 휘발성 물질을 생성하지 않고 대기 중으로 휘발되어 폐기물을 방지하므로 액체 도료에 비해 에너지 비용이 크게 절감됩니다. 정전 스프레이 장비는 반복적인 스프레이나 프라이머 없이 한 번의 스프레이로 두꺼운 피막을 얻을 수 있습니다. 동일한 도막두께로 코팅하는 것보다 빠르고 효율적입니다. 코팅 장비에 정지 시간이 필요하지 않아 장비 공간이 절약됩니다. 또한 분말 코팅의 베이킹 시간도 액체 코팅의 베이킹 시간보다 짧기 때문에 연료 및 에너지 소비를 크게 줄이고 코팅 작업 라인을 단축하며 생산량 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
우수한 코팅 특성
전처리된 MDF 시트의 표면에 분체도료를 직접 분사하여 소성하면 우수한 성능의 도막 표면을 얻을 수 있다. 일반 분체 도료는 내마모성, 내충격성, 접착성, 인성, 내식성, 내화학성 등 도막의 오래 지속되는 특성을 가지고 있습니다. 위의 장점 외에도 옥외용 분체 도료에는 높은 내후성 및 내오염성도 포함됩니다. 분체도료를 1회에 분사하여 두꺼운 도막을 얻을 수 있으며, 도막두께는 50~300μm 사이가 가능하며, 용제 도막을 두껍게 도공시 드립핑이나 정체 현상이 없습니다.
