금속분체도료는 금속안료(동금분말, 은알루미늄분말, 운모분말 등)를 함유한 각종 분체도료를 말하며, 실내외 물체에 분사합니다.
제조공정면에서 현재 국내시장은 주로 건식혼합방식을 채택하고 있다. 건식혼합이란 이름에서 알 수 있듯 금속안료와 기타 원료를 직접 혼합하는 것을 말합니다. 이러한 종류의 건조 혼합 금속 분말은 매우 불안정하며 분무 효과는 음과 양 표면을 갖습니다(다른 각도에서 동일한 위치의 코팅은 명백한 색상 차이가 있음).
금속분말코팅의 접합기술은 건식혼합방식과 열처리방식으로 구성된다. 온도가 조절되는 재킷이 달린 고속 혼합기에 분체도료 베이스 분말을 투입하고, 교반 패들과 교반 패들 사이의 이동 속도가 다르기 때문에 기계의 고속 회전을 이용하여 단시간에 마찰을 발생시킨다. 혼합될 재료와 기본 재료 혼합물이 마찰에 의해 가열됩니다. 온도가 상승합니다.
이 온도 값은 수지의 유리 전이 온도(Tg)보다 약간 낮습니다. 질소 보호 및 기계적 고속 교반 하에서 금속 안료가 고속 회전 분말에 빠르게 첨가되어 연화 된 분말 코팅 입자에 결합됩니다. 표면에 재료를 빠르게 토출하여 냉각시키는 것이 분체 도장의 접합 기술입니다.
Bonding의 금속 효과 분말 코팅이 이루어진 후 정전기 스프레이의 적용은 접착 공정의 출현으로 분말 코팅 제조업체가 금속 플래시 페인트를 제공할 수 있다는 확신을 갖게 되었음을 보여줍니다.
본딩 기술을 사용할 때의 가장 큰 장점 중 하나는 더 밝은 마감을 생성한다는 것입니다. 일부 분체 코팅은 액체 페인트에 근접하거나 능가하는 금속 효과를 가집니다. 이 과정을 통해 다양한 안료를 더 잘 사용할 수 있습니다.
분체 도료는 우수한 도료 제품으로 온도에서 뭉치는 능력이 있으며 분체 도료의 수지와 레벨링제는 가열하면 연화되어 덩어리지는 경향이 있습니다. 이 분말 코팅은 유기 고분자 중합체입니다.
분체도료를 살포할 때 투입공기압은 너무 크지 않아야 하며 일반적으로 0.5-1.5kg/cm2로 조절하는 것이 좋다. 공기압이 너무 높으면 패턴 정의가 불량하거나 약간의 구멍이 생길 수 있습니다. 정전기 전압은 너무 높아서는 안되며 일반적으로 약 60-70Kv에서 제어됩니다.
전압이 너무 높으면 작업물 표면에 부착된 분말이 반발하여 피팅이 발생합니다. 낮은 레벨링과 같은 단점. 분체를 분사할 때 도막의 두께에 주의를 기울여야 합니다. 분말 코팅이라고도하는 스프레이 공정은 최근 수십 년 동안 개발 된 새로운 유형의 코팅 공정이며 사용되는 원료는 플라스틱 분말입니다. 분체 도료에는 용제가 포함되어 있지 않으며 무공해입니다. 고효율, 자동 조립 라인 코팅, 높은 분말 활용률 및 재활용에 적합합니다.
