열가소성 분말 코팅에는 여러 종류가 있지만 구체적으로 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다.
열가소성 분말 코팅과 열경화성 분말 코팅의 두 가지 주요 범주가 있습니다.
열가소성 분말 코팅은 열가소성 수지, 안료, 충전제, 가소제 및 안정제로 구성됩니다. 열가소성 분말 코팅에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리염화비닐 폴리에테르, 폴리아미드, 셀룰로오스, 폴리에스테르가 포함됩니다.
열경화성 분체 도료는 열경화성 수지, 경화제, 안료, 충전제 및 보조제로 구성됩니다. 열경화성 분말 코팅에는 에폭시 수지, 폴리에스터, 아크릴 수지가 포함됩니다.
분체도장조건 : 정전값 : 40-80kV 막두께 : 60-70U(하한 : 50U 상한 : 90U)
베이킹 조건: 180º/20분 살포 거리: 15-25cm 보존 환경: 35º 이하의 온도, 통풍이 잘되고 건조한 장소, 직사광선을 피하십시오 성능: 내충격성 1KG* 30cMPASS
살포 시 주의사항 인터폰 특수분무에 재활용 POWDER 비율을 분무 후 첨가할 경우 재활용 POWDER를 첨가한 후 색상의 균일성에 주의하여야 한다. POWDER 탱크에 부유하는 POWDER는 30% 미만의 비율로 POWDER를 균일하게 재활용해야 합니다(완전히 새 POWDER를 사용하는 것이 가장 좋습니다).
열가소성 분말 코팅의 사용법:
1. 오븐의 화력을 켜고 컨베이어 벨트를 가동하고 공급자가 제공하는 분말 코팅의 경화 조건에 따라 오븐 온도를 경화 온도로 조정하고 오븐에서 컨베이어 벨트의 작동 시간을 만듭니다. 오븐의 입구 및 출구 온도의 감소와 실제 작동 온도와 오븐의 기기 온도 간의 차이를 고려하여 경화 시간을 준수하십시오. 작동 시간은 10-20% 또는 5-10⃠증가할 수 있습니다.
2. 공기 압축기를 시작하고 분말 코팅의 일부를 무작위로 확인하고 스프레이 건의 분말 흡입 튜브를 분말 용기에 삽입하고 작동 전압을 40-80,000 VOLTS로 조정하고 공기의 힘을 0.8-2.5kg /cm . 스프레이 건과 작동 거리는 15-25cm입니다. 분말의 양은 분무 정도가 좋고 조각 또는 여러 조각을 분무하고 베이킹의 경화 조건에 따라 오븐에 넣고 샘플에 대한 테스트 스프레이 플레이트를 사용하여 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
3, 공작물은 탈지, 녹 제거, 인산염 패시베이션, 물 세척, 물 건조, 베이킹의 경화 조건에 따라 오븐에 스프레이 룸으로 스프레이, 오븐에서 냉각, 다음을 위해 컨베이어 벨트에 배치됩니다. 부품 검사, 포장.
4, 온도와 시간의 관계에서 경화 조건은 관계에 반비례합니다. 온도 상승, 경화 시간 단축, 시간 연장, 경화 온도 감소.
